在现代发酵工业中，如食品饮料、医药化工及生物燃料领域，压缩空气的洁净度直接影响产品品质。微量油污染物可导致菌群失活，造成整罐报废，成为企业面临的“呼吸之痛”。格南登福针对好氧发酵对空气品质的高要求，推出多款无油鼓风机解决方案，包括BS螺杆、BM磁悬浮及BG齿轮增速离心鼓风机，具备高效节能、远程监控、静音运行等优势，满足不同工艺对压强、流量、温度、湿度及洁净度的精准控制需求，为发酵工艺提供稳定、安全的“生命气息”，助力行业绿色发展。
在食品饮料、化工医药、生物燃料等现代发酵工业领域，气体动力的应用贯穿于关键环节，每一个环节的精准控制，都关系到最终成品的品质。众多企业正面临着“呼吸之痛”——压缩空气中微量的油污染物，而解决这一痛点的关键，正藏在为发酵罐提供“生命气息”的核心设备——无油鼓风机之中。
以柠檬酸发酵为例，菌种在巨大的发酵罐中需要持续获得纯净氧气。压缩空气通过分布器融入发酵液，与微生物直接接触。即使极其微量的油污染物，也可能抑制菌群活性,导致整罐产品报废。
在好氧发酵过程中，无菌空气不仅是微生物的“氧气瓶”，更是驱动发酵反应的生命线。这个过程对空气品质的要求很高，任何油污或杂质的引入都可能对最终产品造成影响。因此，稳定、洁净、无油的低压空气成为保障发酵品质的理想选择。
发酵工艺中的呼吸标准
1. 压缩空气的压强
一般要求鼓风机出口的空气压强控制在 0.3~3.5bar(g)，但通常在 1.5~2.5bar(g)；
2. 空气流量
根据发酵工厂或发酵车间的总体发酵罐容积确定应提供的压缩空气的流量；
3.空气温度
一般控制进入发酵罐空气的温度比发酵温度高出 10°C左右；
4. 相对湿度
将进入总过滤器的空气的相对湿度控制在 60% 左右；
5. 洁净度
无菌空气即通过除菌处理后压缩空气中含菌量降低到零或达到洁净度100级的洁净空气。
面对发酵工艺对空气品质与稳定性的严苛要求，格南登福基于深厚的行业洞察与技术积淀，提供多种可靠的鼓风机绿色节能解决方案:
1.BS 螺杆鼓风机组
流量可达 10,350 m³/h
压力可达 2.5 bar(g)
驱动方式:皮带/直联
润滑形式:甩油润滑/强制润滑
节能高效、可靠性高、调节比大、智能调节与远程监控。
2. BM &IO-HS 磁悬浮鼓风机组
流量可达 22,800 m³/h
压力可达 1.3 bar(g)/3.0 bar(g)
节能高效、静默运行、远程监控、易安装,免维护。
3.BG 齿轮增速离心鼓风机组
流量可达 60,000 m³/h
压力可达 2.0 bar(g)/3.0 bar(g)
入口导叶调节(双导叶可选),流量范围宽、高效节能、80dBA 隔音罩可选。
在发酵工艺不断发展创新的今天，格南登福将持续发挥技术引领优势，通过提供无菌、无油、无水且恒温的洁净空气节能解决方案,有效降低能耗,为行业发展注入强劲动力。
